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滁州噴塑-不鏽鋼噴塑-安徽国产麻豆MD传媒视频|防鏽（xiù）蝕：

靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴（pēn）塑時，要注意在塗裝生產（chǎn）線上（shàng）塗（tú）裝時為防（fáng）止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保（bǎo）護起來；加強通風設備，防（fáng）止溶劑蒸氣的危害;注意防火（huǒ）措置的安排和定期檢（jiǎn）查塗裝生產線。

實施靜電噴塑（sù）時，關於此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計（jì）掛具以及物件在塗裝生產線上的裝掛方式（shì），保證（zhèng）工（gōng）件在浸塗時候處於1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直，其（qí）他平麵與水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度（dù）主要決定於塗裝生產線上物體提（tí）升的速率以及漆液（yè）的（de）粘度（dù）；采用靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷注（zhù）意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘（zhān）度，若粘度超（chāo）過（guò）原粘度的10%，就（jiù）應及時（shí）補加溶劑。添加溶劑（jì）時，應停止浸塗（tú）作業。攪拌（bàn）均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬（shǔ）製品有限責任公司

碳鋼表麵噴塑前預處（chù）理

（1）除油（yóu）：輕微油（yóu）汙，可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙（wū），采用低堿液除油脂。利用（yòng）低堿對植物油的皂化反應（yīng），形成溶於水的皂化（huà）物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理（lǐ）時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方（fāng）式處理。氧（yǎng）化及鏽（xiù）蝕嚴（yán）重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷（lín）化：酸洗是利（lì）用酸對氧化物溶解以及腐蝕（shí）產生氫（qīng）氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮（pí）的（de）目的。酸洗溫度在常溫～80，濃（nóng）度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中（zhōng），必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保（bǎo）護:表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二（èr）次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無油（yóu）汙、汙痕（hén）、灰塵、殘（cán）存的漆膜或（huò）焊（hàn）渣.清（qīng）洗後的工件（jiàn）用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留（liú）有的汙跡。不（bú）留汙跡為（wéi）合格，留（liú）有汙跡為不合格。

靜電噴塑中所（suǒ）需（xū）要注意的事項

1、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過（guò）原粘度（dù）的10%，就（jiù）應及時補加（jiā）溶劑。添加溶劑時，應（yīng）停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度（dù），然後再繼（jì）續作業。

2、在（zài）塗裝生產線上塗裝時為（wéi）防止溶劑在車（chē）間內的擴散和塵埃落（luò）入漆槽內，浸漆（qī）槽應保護起來。

3、加強通風設備，防（fáng）止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生（shēng）產線。

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